在催化科學領域，每一次性能突破都可能引發(fā)產業(yè)變革?？焖佟⒕珳实卦u估催化劑活性、選擇性與穩(wěn)定性是科研人員對催化劑評價裝置的本質要求。歐世盛（北京）科技有限公司自主開發(fā)的EMC型系列催化劑評價裝置，正是以其創(chuàng)新的技術和性能為催化劑研發(fā)注入了高效動能。該裝置以微反應技術為核心，結合全自動流程控制，不僅保障了氣液固反應的高效率，還實現了實驗條件的精確控制和數據采集的自動化，從而極大地提升了催化劑評價的準確性和可靠性。 單通道全自動催化劑評價裝置（EMG-1型）是一款適用于實驗室的精巧小型化的儀器，將數路高純氣體與連續(xù)流動的液體在裝有催化劑的微填充床內高效混合并發(fā)生反應，結合供料自動控制、反應條件自動調整，反應產品自動采集、氣體樣品在線檢測等功能，適于篩選催化劑配方，評價催化劑壽命，優(yōu)化工藝條件。該裝置可以提高催化劑研發(fā)效率，節(jié)約研究新產品和開發(fā)新技術的時間，讓微填充床反應從此變得準確、穩(wěn)定、高效、安全。 一、產品結構
裝置集成了供料單元，反應單元，氣液分離單元，氣相和液相反應物料通過供料單元精確計量，通過預熱器進行預熱，在混合器中完成氣液混合，然后進入反應器進行反應。反應產物進入自動氣液分離器，氣相從上部通過自動背壓閥后，可進入在線GC等進行檢測，液體產品從下方通過穩(wěn)流閥后進行收集。該裝置可搭配氫氣發(fā)生器、在線樣品采集器、在線檢測設備等進行使用。
二、產品功能
氣體供料單元：EMC-1型標準裝置配備了兩路氣體進料接口，用戶將減壓后的氣體管路接至裝置上的接口即可，由氣體質量流量計控制流速向反應器進料，質量流量計接入軟件系統(tǒng)可以顯示和控制流量。
液體供料單元：EMC-1型標準裝置配備了一路液體進料接口，采用一臺高壓恒流雙注射泵進料，該泵具備動態(tài)壓力補償技術，保證輸液泵連續(xù)無脈沖工作。
反應單元：EMC-1型標準裝置中反應單元反應柱管及配套電加熱模組組成。上部配有預熱器，預熱器和反應器緊密連接，防止連接管路散熱，在使用較短反應器的時候，仍能保證反應器內較長的恒溫段。預熱器和反應器之間內置微混合器用于將氣液物料混合均勻，氣液混合效果穩(wěn)定均一，保證反應結果準確和穩(wěn)定。
分離單元：EMC-1型標準裝置配有全自動氣液分離器。反應后的氣液產物進入全自動氣液分離罐完成氣液分離，氣體經上方背壓閥排出，可進入在線氣相色譜進行檢測。液體經下方由穩(wěn)流閥控制穩(wěn)定排出，穩(wěn)流閥的開度由控制軟件根據氣液分離罐內的液位高低控制。
三、產品特點
壓力自動調節(jié)，自動減壓閥和自動背壓閥相互配合，自動控制流量計前后壓力同步變化來建立系統(tǒng)壓力，防止流量計前后壓差過大，造成流量計損壞或產生測量誤差，無需再現場手動操作。
控制精度高，高壓注射泵流量控制可達0.0001 ml/min。操作壓力高，可達10 MPa。
持液體積小，最小可到10 ml，收集的產物能夠準確反映催化劑的性能。
分離器液位控制精度高：精度可達±0.1 ml。
液體產品連續(xù)出料，方便樣品采集，全過程系統(tǒng)壓力穩(wěn)定無波動，確保實驗數據準確。
四、產品配套
該裝置可搭配高壓氫氣發(fā)生器用于提供高壓氫氣；可串接16位或100位自動樣品采集器，自動完成在線樣品采集和稀釋，消除人工操作誤差；可搭配在線GC、在線紫外紅外等檢測系統(tǒng)，不僅可以實現自動取樣、檢測，還能夠抓取檢測數據結果，并與催化劑評價方案關聯，自動收集整理數據建立數據庫，形成報告等，實現全過程智能化自動化控制。該裝置還具有超溫斷電保障系統(tǒng)，超壓泄壓報警，緊急停車設置等多重安全措施，確保實驗安全。
無論是新催化劑開發(fā)、工藝優(yōu)化還是工業(yè)放大前的可靠性驗證，歐世盛公司的EMC全自動催化劑評價裝置均能提供精準、穩(wěn)定的實驗支撐。該裝置系列產品現已助力數十家高校、科研院所及企業(yè)攻克SCR脫硝、費托合成、加氫精制等關鍵技術難題，不僅優(yōu)化了實驗流程，還顯著提高了催化劑研發(fā)的精確度和可靠性，為科研人員提供了強有力的技術支持，加速了從實驗室到工業(yè)應用的轉化進程。
